А2В010
12.07.09.

А2В010 (техническое решение)
 12.07.09.
"Способ подключения светоизлучающий диодов ",  федеральный приоритет.
А.М. Кумин.
Способ подключения светоизлучающий диодов (СИД) к сети переменного тока с напряжением 220В, частотой 50 Гц в осветительных лампах со стандартным патроном Е27, отличающийся тем, что с целью снижения стоимости и потребляемой электроэнергии, затрачиваемой на излучение, в нём применяются светодиоды, подключенные к сети через емкостный балласт.

Применение емкостного балласта позволяет снизить стоимость нового источника света в два раза, а потребление электроэнергии в 10 раз по сравнению с самой эффективной лампой из всех известных аналогов  - светодиодной лампой типа ЛС3 или ЛС4.
© А.М. Кумин, 2009.

А2В009

 21.11.08.

А2В009 (теория)
 21.11.08.
"Теория патентования изобретательских решений",  федеральный приоритет.
Линник Лев Николаевич.
Теория патентования изобретательских решений (ТПИР), использующая, в целях увеличения объема и степени защиты изобретений, а также эффективности их коммерциализации,  методологию и приемы Теории решения изобретательских задач (ТРИЗ), Высоких патентных технологий (ВПТ), а также Высоких авторско-правовых технологий (ВАПТ).
© Линник Лев Николаевич, 2008

А2В008

 26.07.08.

А2В008 (метод)
 26.08.08.  
"Математический метод обработки чертежей для гибки и штамповки",  международный приоритет.
Григорий Видревич.
Математический метод обработки моделей или чертежей для гибки и штамповки с целью получения более точных размеров заготовки, отличающийся тем, что при обработке учитываются  следующие характеристики: а) толщина металла, б) радиус пуансона, в) угол гибки или штамповки, г) величина матрицы.

Эти четыре характеристики, при математическом воздействии на них, и позволяют получать точные размеры заготовки на основании входящих чертежей или опытных моделей.
© Григорий Видревич, 2008

А2В007

 23.03.08.

А2В007 (изобретение)
 23.03.08.  
"Координатная система контроля целостности",  федеральный приоритет.
Леонид Владимиров.
Система контроля целостности технологических каналов (КЦТК) гетерогенных ядерных реакторов   (ЯР), включающая зазоры между графитовой кладкой и ТК, трубки для отвода парогазовой смеси от этих зазоров к датчикам температуры и сами датчики температуры, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что с ЦЕЛЬЮ значительного упрощения системы и сокращения объёма помещений под её монтаж, от каждого зазора выведено два коротких штуцера, соединяющих зазор с двумя взаимо перпендикулярными коллекторами, подсоединёнными через штуцера с несколькими зазорами и образующими горизонтальную решетку выбранной зоны реактора; например, для зоны реактора (9*9) ТК число коллекторов - трубок отвода парогазовой смеси будет равно не 91, а 9+9=18.

В настоящее время для КЦТК используют температурные датчики, к которым отводится газ (а зот или азотно-гелиевая смесь)по индивидуальным трубкам, связанным с зазором между графитовой кладкоой и ТК.. Теплоёмкость сухого
газа мала и он охлаждается практически до температуры помещения, в котором установлены датчики температуры; сигнал течи при этом отсутствует. При разгерметизации какого-либо ТК, в зазор, а затем и в индивидуальную трубку попадает парогазовая смесь со значительно большей теплоёмкостью, ввиду чего она не успевает остыть до температуры помещения и на соответствующем датчике возникает сигнал о дефекте канала.Система давно и
надёжно работает, но наличие нескольких тысяч трубок , которые надо "тянуть" от реактора в помещение контрольных датчиков значительно усложняет ситему и тебует большого пространства. Предлагаемая система координатного
контроля значительно упрощает систему, сокращая на порядок число трубок отвода газа и самих датчиков. Дефектный канал легко обнаруживается по сигналам двух перпендикулярных коллекторов.
© Л. Владимиров, 2008 (Схема устройства ) 

А2В006

 25.02.08.  

А2В006 (изобретение)
 25.02.08.  
"Способ уплотнения неподвижного соединения в автоклаве и устройство для осуществления способа",  федеральный приоритет.
Благодаров Юрий Петрович.

1.Способ уплотнения  неподвижного соединения в автоклаве, заключающийся в том, что  неподвижное соединение уплотняют уплотняющим веществом, сжимая его механизмом сжатия , отличающийся тем, что сжатие  уплотняющего вещества производят в ёмкости  уплотняющего вещества.
2.Способ по п.1, отличающийся тем, что сжатие уплотняющего вещества производят за счёт изменения габаритов ёмкости уплотняющего вещества.
3.Способ по п.1, отличающийся тем, что границу поверхности уплотнения  неподвижного соединения уплотняющим веществом  меняют, за счёт изменения местоположения механизма сжатия уплотняющего вещества.
4.Устройство для уплотнения  неподвижного соединения в автоклаве, включающее  автоклав, крышку, уплотняющее вещество, механизм сжатия уплотняющего вещества, отличающееся тем, что оно имеет ёмкость с уплотняющим веществом.
5.Устройство по п.4, отличающееся тем, что ёмкость и механизм сжатия уплотняющего вещества установлены внутри автоклава.
6.Устройство по п.5, отличающееся тем, что механизм сжатия выполнен из диафрагмы и штока.
7.Устройство по п. п.5 и 6, отличающееся тем, что  ёмкость уплотняющего вещества образована  поверхностями крышки и диафрагмы; между ними, в ёмкости, установлены стойки.
8.Устройство по п.6, отличающееся тем, что шток выполнен с возможностью выхода через крышку или диафрагму.
9.Устройство по п.6, отличающееся тем, что диафрагма выполнена из тарельчатой пружины.
10.Устройство по п.6, отличающееся тем, что по окружности диафрагма выполнена из уплотнителя.

  Изобретение относится к способам уплотнения  неподвижных соединений в ёмкостях и может быть использовано в устройствах для уплотнения неподвижных соединений в автоклавах с избыточным давлением и вакуумных установках.
 © Ю. П. Благодаров, 2008
( Дополнительное описание и схема устройства )

А2В005

 25.02.08. 

А2В005 (изобретение)
 25.02.08.  
"Центратор внутренний - ручной",  федеральный приоритет.
Благодаров Юрий Петрович.

1.Центратор внутренний, состоящий из обечайки, механизма изменения окружности обечайки, отличающийся тем,  что обечайка выполнена, с возможностью разделения поперёк оси, на определённом участке боковой поверхности, на полосы, а механизм изменения окружности обечайки осуществлён  за счёт изменения местоположения  полос.
2.Центратор внутренний по п.1, отличающийся тем, что изменение местоположения полос осуществлено, посредством сжатия или растяжения, вдоль оси обечайки.
3.Центратор внутренний по п.1, отличающийся тем, что торцевая поверхность обечайки имеет механизм фиксации от осевых сдвигов.
4.Центратор внутренний по п.3, отличающийся тем, что механизм фиксации от осевых сдвигов выполнен в виде кольца, закреплённого на боковой поверхности  обечайки.

Изобретение относится к  устройствам для центровки концов труб и секций при сварке трубопроводов. Может быть применено на предприятиях нефтегазовой промышленности. Устройство также может быть  использовано, при креплении несущих конструкций тоннелей в метрострое, в шахтах.
 © Ю. П. Благодаров, 2008

А2В004 (изобретение)
 25.02.08.  
"Способ  выравнивания кромок труб и устройство для его осуществления",  федеральный приоритет.
Благодаров Юрий Петрович.

1.Способ выравнивания кромок труб, заключающийся в выравнивании кромок труб продавливанием, отличающийся тем,  что  продавливание осуществляют накатыванием поверхности  на  кромки труб, в зоне  изменения характеристик кромок труб.
2.Способ по п.1, отличающийся тем, что  характеристики кромок труб меняют, используя нагрев.
3.Устройство для  выравнивания  кромок труб, состоящее из  корпуса,  продавливающего узла,  источника  изменения характеристик  кромок труб,  отличающееся  тем, что продавливающий узел выполнен в виде обруча, надетого на корпус, между обручем  и корпусом имеется раздвижной механизм, а источник изменения  характеристик   кромок труб расположен в зоне продавливания обруча внутренней поверхности кромок труб.
4.Устройство по п.3, отличающееся тем, что продавливающий узел состоит из узлов перемещения: по корпусу и  по обручу.
5.Устройство по п.4, отличающееся тем, что между узлами перемещения по обручу и по корпусу установлен  раздвижной механизм.
6.Устройство по  п.4, отличающееся тем, что узлы перемещения по обручу и по корпусу выполнены из направляющих качения, расположенных по окружностям корпуса и обруча, и промежуточных тел  качения.
7.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что на узле перемещения по обручу установлен каркас.
8.Устройство  п.7, отличающееся тем, что каркас огибает зону накатывания обруча на внутреннюю поверхность кромок труб.
9.Устройство по п.3, отличающееся тем, что обруч имеет впадину по окружности.
10.Устройство по  п.7 и п.9, отличающееся тем, что каркас входит во  впадину и проходит через зону накатывания обруча на внутреннюю поверхность кромок труб.
11.Устройство по п.7, отличающееся тем, что на каркасе, в зоне накатывания обруча на внутреннюю поверхность кромок труб, установлен источник изменения характеристик  кромок труб.
12.Устройство по п.11, отличающееся тем, что  источником изменения характеристик  кромок труб является источник теплового воздействия.
13.Устройство по п.11, отличающееся тем, что источник изменения характеристик кромок труб имеет механизм подводки к кромке.

 Отличительной особенностью от существующих является то, что  выравнивание кромок труб  осуществляют методом продавливания  кромок труб накатывающейся  цилиндрической поверхностью. В зоне продавливания,  одновременно, производится нагрев кромок труб и сварка.
© 2008 Благодаров Ю. П.

А2В003

 18.02.08.  

А2В003 (изобретение)
 18.02.08.  
"Разложение воды на водород и кислород",  федеральный приоритет.
Леонид Владимиров.

1.Способ разложения воды на водород и кислород, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат в процессе разложения, на воду воздействуют излучением низкой частоты (например, радиочастоты), резонансной с собственными частотами излучений молекулы воды, обеспечивающими удержание составляющих молекулы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью отделения водорода из газоводной среды, используют мембрану, пропускающую только водород, например,
платиновую.
3. Способ по п.1 и п.2, отличающийся тем, что, с целью удешевления мембраны, её изготавливают из нержавеющего металлопорошка (например, смеси титана
с аллюминием), наносимого на очень мелкоячеистую сетку методом плазменного напыления.

Суть предложения:
Использование явления резонанса и в механических и электромагнитных системах позволяет значительно снизить энергозатраты для получения необходимого эффекта. Например, для разрушения бетонного моста усилий даже сотен солдат недостаточно, но один взвод, просто шагая по мосту "в ногу", способен в кратчайшее время его разрушить. За счёт резонанса происходит
разрушение зданий при землетрясениях; усиливается звук в музыкальных инструментах /"Иерихонские трубы" - звуком разрушены стены Иерихона - легенда/.
Основные требование к воздействующей частоте : она должна быть не просто резонансной, а более низкой частоты, чем та, на которую воздействуют.
© Л. Владимиров, 2008

А2В002 (изобретение)
 15.02.08.  
"Волновая электростанция",  федеральный приоритет.
Юлай.
Способ получения электроэнергии на основе использования энергии морских волн отличающийся тем, что используют замкнутую электрическую схему, состоящую из конденсаторов постоянной и переменной емкости, нагрузки и источника постоянного тока, служащего для начального заряда емкостей и компенсации утечек тока, а все конденсаторы поддерживают постоянно заряженными от источника тока, при этом пластины конденсаторов переменной емкости покрывают слоем изолятора и располагают таким образом, чтобы их максимально покрывала приходящая волна воды, а в качестве материала обкладок используют токопроводящий материал – твердый или жидкий, покрытый изолятором или находящийся внутри изолятора, причем в качестве изолятора используют водостойкий материал, имеющий достаточную диэлектрическую и механическую прочность.
( Дополнительное описание и схема устройства ) © Юлай, 2008

А2В001

 30.01.08. 

 А2В001 (изобретение)
 30.01.08.  
"Конструкция графитовых блоков кладки канального ядерного реактора", федеральный приоритет.
Леонид Владимиров.
Конструкция графитовых блоков кладки канального ядерного реактора,
ОТЛИЧАЮЩЕГОСЯ тем,  что С ЦЕЛЬЮ обеспечения надёжной и простой выемки из реактора дефектного канала для замены его на герметичный, в каждом блоке кладки на наружной поверхности блоков сделаны по всей их высоте насколько (например, восемь)
узких (например, 2-3 мм) прорезей, параллельных оси центрального отверстия блоков.       

ОПИСАНИЕ СУТИ.
Блоки графитовой кладки (замедлителя) под воздействие радиации в процессе
эксплуатации деформируются, причём величина и направление деформации зависят от марки графита и его температуры. Применяемые марки графита обладают свойством усадки при температурах выше 400-450 градусов Цельсия и свойством распухания при
меньших температурах. В существующих канальных уран-водо-графитовых ядерных реакторах максимальная температура в углах графитовых блоков квадратного сечения составляет 700-750 градусов, а в зоне отверстий, через которые проходят трубы технологических каналов, температура значительно ниже (порядка 300 градусов). Таким образом, наружные слои графитовых блоков находятся в зоне усадки, а внутренние - в зоне распухания.
Поскольку зона распухания относительно мала, наружные слои графита постепенно в процессе эксплуатации деформируют и внутренние слои, уменьшая диаметр отверстия блока, так что через несколько лет зазор "труба - блок" исчезает и трубы каналов оказываются зажатыми в кладке. Извлечение дефектного канала при этом превращается
в чрезвычайно сложную и дорогую операцию , связанную с изготовлением спецоборудования и проведением "грязных" работ с увеличением радиационной нагрузки на
обслуживающий персонал.
Предлагаемая конструкция с наружными прорезями , сделанными , примерно, глубиной до линии раздела температурного поля в сечении блока на зоны менее граничной температуры ( 400- 500 градусов) и выше её, ликвидирует обжим внутренних слоёв
блоков и каналы всегда могут быть извлечены простым штатным образом.
© Л. Владимиров, 2008     ( Схема устройства )               

В случае использования в качестве восстановителя водяного пара, в качестве дополнительного топлива используется водород.                             © 2007 В.А.Полысаев

 Название оксида приводится в депонированной рукописи.

Температура спекания снижается на 150-300ОС, время спекания на 1-3 час, твердость повышается на 5-15%.